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大型工業(yè)設備的檢修。所有設備在使用過程中都難以避免損壞，而這些大型工業(yè)設備則有個更大的難點，沒有穩(wěn)定充足的備品供應，一旦發(fā)生損壞，不僅要付出高額的金錢購買零部件，還需要等待很長的交貨周期，嚴重影響工作生產進展。
案例背景
本次客戶是一家化工機械公司，主營離心式壓縮機、鼓風機、風機、工業(yè)汽輪機、泵等工業(yè)設備的檢修。為保障生產，這些設備每隔一段時間就會進行質量檢測，如有磨損或損壞，則需要維修或更換。
客戶需要檢修一臺壓縮機，測量壓縮機轉子的各項數(shù)據(jù)以指導維修工作。傳統(tǒng)的檢測方式使用卡尺測量，難以測量凹槽等區(qū)域，精度不高，效率也低。而三維掃描儀可以快速獲取工件的各項三維數(shù)據(jù)，在該基礎上建模加工，壓縮零部件生產周期，高效完成檢修任務。
壓縮機轉子三維掃描難點
壓縮機轉子主軸體積較大，長1.8m，直徑0.96m，重量約300kg，對三維掃描儀的掃描面幅和速率要求高，這會直接關系到工作效率。
轉子主軸上分布著多個葉輪，葉輪之間空間狹小，葉輪上有較深流道，曲面多，要求掃描儀有較大的景深和精度，普通掃描儀很難掃全。
轉子主軸為鋼材質，表面為機加工面，較亮，需要掃描儀在反光條件下正常工作。
思看三維掃描解決方案
思看采用了AXE全局式三維掃描儀完成此次檢測。AXE專為中大型物體三維檢測量身定制，傳統(tǒng)掃描儀需要配合全局攝影測量系統(tǒng)和三維掃描儀兩臺設備才能完成檢測大型工件的檢測，而AXE內置全局攝影測量系統(tǒng)，能夠快速獲取大型工件的三維數(shù)據(jù)，單人手持一臺設備即可完成掃描，降低檢測成本。
AXE三維掃描儀采用光學測量技術，最大掃描面幅860mm×600mm ，測量速度2,000,000次/秒，哪怕工件再大也能高效快速完成檢測。
對葉輪之間的狹小空間和葉輪流道等難以掃描位置，可以選擇單束藍色激光深孔掃描， AXE景深達500mm，分辨率達0.025 mm，精度達0.020 mm，能夠精準獲取狹窄空間的三維數(shù)據(jù)。同時，轉子主軸的表面反光高亮不會影響測量精度。
